近日，阿特拉斯·科普柯正式受全国压缩机标准化技术委员会压缩气体净化设备分技术委员会邀请，参与机械行业标准《JB/T 零气耗吸附式压缩空气干燥器》的编制工作。这一动作标志着该公司在空压系统节能领域的角色，正从产品供应商进一步延伸至行业规则制定者。
零气耗吸附式干燥器是压缩空气系统中长期被忽视却能耗可观的环节。传统吸附式干燥器在再生过程中需消耗约15%至20%的成品压缩空气，对于全年不间断运行的空压站而言，这部分“隐形损耗”累积起来的能源成本相当可观。零气耗技术通过加热再生或压缩热再生等方式，将再生耗气量降至零，从系统层面削减了压缩空气的生产需求。然而，此前国内该品类设备缺乏统一的技术指标、检测方法和验收规范，不同厂商的产品在“零气耗”宣称口径上参差不齐，用户在选型和能效评估时缺乏可靠依据。
阿特拉斯·科普柯此次参编的底气来自其在该领域已经积累的规模化应用经验。目前，该公司的零气耗干燥设备已落地全国50余个一级能效空压站，装机数量近180台，覆盖新能源、汽车、医药、食品、石化、高端电子等多个对压缩空气品质要求严苛的行业。其零气耗产品线覆盖BD/BD+ZP有热鼓风、MD/ND/MDG压缩热转鼓、XE/XD ZP压缩热双塔三大系列，可针对不同行业的用气特点提供差异化方案。这些项目的运行数据——包括实际能耗表现、露点稳定性、维护周期等——将直接为标准编制提供实践依据。
从更宏观的产业背景看，压缩空气系统在工业总用电量中占比约10%，其中干燥环节的能耗占比虽然不似主机那般显著，却是系统能效“木桶效应”中的一块关键短板。一台一级能效的空压机如果配套的干燥器再生耗气率过高，整个空压站的综合输功效率将被拉低。阿特拉斯·科普柯将自身在零气耗干燥技术上的实测数据和项目经验融入标准制定，实质上是在推动行业从“单机节能”向“系统节能”的评价逻辑转变。对于下游制造企业而言，统一的标准意味着更透明的选型参照和更可预期的节能回报；对于行业而言，则有助于淘汰以“零气耗”为营销噱头但实际性能不达标的产品，推动技术竞争回归真实能效。该公司在参编声明中表示，未来将持续依托标准化建设契机优化节能气源解决方案，助力绿色工厂和零碳园区的落地建设。
