践行循环经济，阿特拉斯・科普柯 REMAN 焕新再制造服务体系在国内全面落地

2026 年 4 月，阿特拉斯・科普柯正式对外宣布，REMAN 原厂设备焕新再制造服务体系完成国内无锡、广州、西安三大再制造中心能力升级，面向全市场提供空压机主机转子大修、整机再制造、旧机回收置换服务，推动压缩空气行业循环经济模式走向普及，为大量存量老旧空压站提供高性价比升级路径。国内制造业经过二十多年高速发展，市场存在海量服役 8‑15 年的空压机设备，不少设备主机转子磨损、能效大幅衰减，但整机框架、壳体依旧具备利用价值，直接报废会造成资源浪费，全部采购新机又会带来较高一次性投入，设备再制造成为介于大修与换新之间的重要选择。

区别于普通第三方维修，REMAN 再制造执行与全新设备完全一致的原厂工艺标准。整套流程包含设备拆机、零部件全面检测、转子涂层修复、动平衡校正、整机装配、满负荷测试、性能标定多个环节，全部使用原厂工装与认证配件。对于螺杆主机转子，磨损的转子经过专业修复，精度恢复至新机出厂水平；整机再制造完成之后，会在试验台完成长时间满载运行测试，验证压力、流量、比功率等核心指标，再制造完成的设备同样可以享受原厂质保服务，打破大众对于翻新设备 “性能差、无保障” 的固有印象阿特拉斯·...。

长三角一家大型纺织企业，有多台服役超过十年的大型喷油螺杆空压机，主机出现效率衰减，电费逐年走高，企业预算有限，直接采购多台新机投资压力较大。企业选择 REMAN 整机再制造服务，将原有三台老旧机组送至无锡再制造中心完成焕新，同时同步完成变频系统升级。再制造完成之后，机组实测比功率接近新机水平，项目投入仅为采购新机的 52%，同时缩短项目改造周期，不需要全部拆除旧设备重新采购安装。经过半年实际运行测算，改造之后空压站综合节电达到 22%，设备投资回收期控制在 18 个月以内。

根据企业统计数据，经过规范原厂再制造，一台空压机可以减少大量钢材、铝材以及零部件消耗，降低工业废弃物排放，高度契合制造业降本减耗的发展方向。阿特拉斯科普柯服务部门介绍，REMAN 业务不只是简单维修故障部件，而是对设备做现代化升级，老旧定频机型可以同步改造永磁变频控制系统，老旧电控系统升级新一代智能控制器，让老设备匹配当下工厂用气管理需求。目前很多制造企业设备管理观念依旧停留在 “坏了才修”，忽视存量设备价值。未来，再制造、旧机置换、主机大修会成为存量市场重要业务板块，一方面帮助企业控制资本开支，另一方面也推动装备行业向绿色循环模式转型。