定制 50 吨巨型压缩空气成套机组 阿特拉斯设备交付里海阿塞拜疆海上油气平台

近日，阿特拉斯科普柯位于英国赫默尔亨普斯特德的全球油气专用压缩设备研发制造中心，完成一套总重 50 吨定制化大型螺杆空压机成套机组交付，设备将运往阿塞拜疆巴库，安装于里海沙赫德尼兹油气田离岸 90 公里海上开采平台，为海上钻井、油气分离、平台公用系统提供持续稳定高压压缩空气，是今年品牌向里海能源区交付的最大吨位成套压缩装备Atlas Copco。

沙赫德尼兹油气田是里海核心油气产区，海上平台常年面临高盐雾腐蚀、空间受限、供电不稳定、离岸运维难度大等多重严苛工况，平台压缩空气系统需 24 小时不间断运行，一旦空压机停机将直接中断油气开采，造成单日百万美元级经济损失。项目方前期对比欧美多家压缩设备厂商方案，普通标准化空压机无法适配海上防爆、应急备用、狭小空间集成三大核心需求，最终选择阿特拉斯科普柯定制一体化撬装解决方案。

本次交付成套机组整体集成于单一承重撬架之上，核心搭载三台 ZR500 水冷无油螺杆空压机，配套闭环水循环冷却系统、三台无热再生干燥机，额外独立配置 ZT110 黑启动应急螺杆空压机，在海上主电网断电时自动启动，保障平台消防、应急通风、安全阀门控制用气不中断。整套设备总长 11 米、宽 6 米、高 3.75 米，为适配远洋海运吊装，全部零部件在英国工厂完成预装、72 小时满负荷连续测试，出厂前完成防腐防爆涂层强化处理，抵御里海海面高盐分水汽侵蚀，延长设备海上服役周期 30% 以上。

受设备超大体积与重量限制，整套机组外部加装加固运输包装箱，配套专业吊装工装，总运输重量接近 90 吨，全程由重型特种货车在警车护送转运至伊明厄姆港口，通过远洋货轮海运至巴库港口，再由特种海上吊装船送至离岸平台。区别于常规陆地空压机分件现场组装模式，一体化撬装设计大幅压缩海上安装工期，原本需要 45 天的装配调试工作可缩短至 12 天，大幅降低海上施工人工与船舶租赁成本。

阿特拉斯科普柯油气行业解决方案负责人介绍，海上油气压缩设备对可靠性、防爆标准、应急冗余设计要求远高于陆地工业场景，集团六大全球特种设备研发中心专门针对海洋能源领域开发定制化空压机系统，除里海项目外，近年先后为北海、墨西哥湾、东南亚海上油气平台交付多套大型成套机组。伴随里海地区多国加速油气开发投资，2026—2028 年区域海上平台压缩设备更新、新建需求持续释放，品牌将在阿塞拜疆巴库设立区域油气设备备件运维站，配备专业海上服务工程师，缩短离岸设备故障响应周期。

业内数据显示，全球海上油气专用高端无油空压机市场长期由欧洲厂商主导，阿特拉斯科普柯凭借防爆无油压缩技术、一体化撬装定制能力占据近 40% 市场份额。本次沙赫德尼兹项目交付进一步巩固品牌在里海能源市场的领先地位，同时为后续中亚、黑海沿岸陆上油气田空压机项目积累定制化落地经验