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当产量减少时如何降低压缩空气能源成本?

如因某种原因工厂需要减少产量,你可能想了解如何更好的节省能源成本。压缩空气占工业制造商总能源成本的相当大一部分,通常约为12%,在某些工厂可能高达40%,因此这是一个可能产生巨大影响的一步。我们的5个建议旨在帮助你在困难时期降低运营成本。

1.减少空载运行时间

工业压缩空气系统中的空气需求通常是波动的。使用这些模式来减少空载运行时间是优化能效的第一步。空压机控制器提供用户友好的方式来减少空载运行时间。如果您有多个空压机控制器设备,那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。但是如果没有中央控制器,那么压缩机压力带应该以级联方式设置,并且当达到压缩空气目标压力时,如果不需要机器,控制器将停止机器运行。大多数阿特拉斯·科普柯Elektronikon机器控制器都具有可编程启动/停止定时器的功能。如您需要帮助,我们的服务销售团队也可以帮助您完成这一过程。

如果空压机在工作时间后空载运行,它们仍然使用满负荷时消耗的25%的能量。此外,如果系统中存在泄漏,压缩机可能会偶尔切换到负载运行,从而消耗更多的能量。

生产时间越短,通过关闭压缩机而不是让它们空载运行可以节省越多的时间。如果产量减少但没有停止,一种可能是隔离工厂中目前没有使用的区域。

2.消除空气泄漏

泄漏是老式压缩空气系统中能量浪费的一大来源,小至3毫米的泄漏点估计每周浪费980英镑的能量。据估计,总压缩空气消耗量的20%可能会因泄漏而损失。

如果您仍在现场工作,并且有一些空闲时间,我们建议您抓住机会检测系统中的泄漏。例如,您可以在没有生产的情况下运行空压机检查泄漏,处理好空气泄漏将可以立即开始为您节省开支。

>相关阅读推荐:如何检查压缩空气系统中的空气泄露以及如何修复空气泄露?


3.减小压力范围

根据大多数压缩机的经验,压力降低1巴(14.5 psi)将节省7%的电力消耗。应调整压缩机的压力设置,直到可以达到最低压力,并在不影响应用的情况下减小压力范围。

对于使用多台压缩机的集中式系统,通过使用中央控制器,网络可以设置为在狭窄的压力范围内运行,确保压缩空气网络符合您的精确需求。该控制器还可以让您手动或自动创建两个不同的压力带,以优化不同时期的能源使用,大幅降低低使用时间的能源成本。

此外,降低系统压力可以减少泄漏的影响。1巴的压力降低会将空气泄漏的影响降低13%。

4.通过热量回收将压缩热转化为有用的能量

回收空压机的废热也是制造型企业减少碳排放的重要方法。如果没有空压机能量回收,这些热量会通过冷却系统和辐射散失到大气中。可以回收的电能数量取决于压缩机的大小和运行时间。典型的回收率在70-94%之间。据估计,在英国使用的所有工业空气压缩机中有90%可以配备热回收系统。

从压缩空气中回收热量减少了购买能源的需求,例如加热热水。正是这种减少降低了运营成本和二氧化碳排放量,也减少了您的碳足迹。

为了说明压缩空气热回收的巨大潜力,据计算,压缩机热回收技术可以节省英国工业总耗电量的1.99%。如果这一统计数据还不够令人信服的话,它相当于每年消除913,000辆柴油/汽油汽车的排放,或者回收每年为154.4万个家庭供电所需的能源。现在,如果这不是一个令人信服的情况下,你看看压缩空气热量回收的可能性,很难说是什么!

*计算基于英国的总工业用电量,平均10%的工业用电量用于压缩机。
*大约70%的能量可从喷油螺杆式压缩机中回收,高达94%的能量可从无油水冷螺杆式压缩机中回收。


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